振动时效机

振动时效原理：从振动时效工艺过程分析，振动半小时，工件就产生了数万次的亚共振振动，必然产生了大程度的微观塑性变形，而且变形已趋稳定，残余应力已降低并均匀化，处于平衡状态。另一方面，工件在装机使用过程中，都不会处于共振状态，不会承受比共振力更大的外力的作用，因此振动时效后的工件，就不会再出现应力变形了。

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从振动过程中的动应力分析，在振动时效时，工件会受到一个较大的交变动应力作用，这个动应力与残余应力叠加，达到一定数值后，在应力集中的部位，就会超过屈服极限而产生塑性变形，从而降低了该处的残余应力，因此能有效防止应力变形。

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振动时效工艺 用于对焊接、铸造、锻压等金属工件的应力消除，主要分为智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列，改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点，真正做到绿色、、节能、操作简便、降低时效处理成本。

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。

1．机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除30%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2．适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加的性。

3．节省时间、能源和费用

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的投资。

售后与服务

1、整机保修期为壹年，保修期期间出现故障的，接到用户来电后，在10分钟内作出实质性响应，如需配件的、可用快递直接邮寄到用户现场，如需上门维护的，省内不迟于24个小时、跨省不超过48小时内到达用户现场进行维修，直至故障完全排除，设备完全恢复正常为止。

2、保修期内，供方将定期回访需方，回馈产品使用情况，帮助需方解决使用上维护上的技术问题。

3、质保期后所需零部件按优惠价格供应。

4、自验收合格之日起，保修期内凡因制造不良等引起的一切故障，供方全部免费修理。